在我們的(de)工作中，總會有這(zhè)樣或者那樣的問(wèn)題産🌈生。而注塑加(jiā)工過程中，就會出(chū)現不良的一些現(xian)象，對于新手而言(yan)，可能會不知所措(cuò)，但對于職場經驗(yan)豐富的前輩，那❄️就(jiu)是小事。今天，讓我(wǒ)們一起來了解一(yi)下，湖北注塑加工(gong)不良現象的原因(yīn)及解決方法，掌握(wò)這些，你就是職場(chǎng)☁️高手。

　　一：填充不足(zu)

　　這個就是注射壓(ya)力不足，我們需要(yao)提高注射壓力的(de)同時，速度要慢，樹(shù)脂的溫度要低。如(ru)果是排氣不好的(de)話，我們需要更換(huan)相關的設備，檢查(chá)一些閥門是否有(yǒu)磨損的情況。

　　二：表(biao)面無光澤

　　表面無(wu)光澤，說明成品的(de)密度不足，需要增(zeng)加劑量的同時，還(hai)要☀️讓排氣口充分(fèn)排氣。

　　三：凹陷或者(zhe)空巢

　　像這個問題(tí)就需要增加劑量(liang)，不僅要延長注射(shè)的時間還需要☁️提(tí)高注射的壓力，當(dang)熱收縮比較大的(de)話，就💘需要降低機(jī)桶及模具的溫度(du)。

　　四：内部裂紋

　　出現(xian)這種情況，一方面(miàn)是冷卻過快，我們(men)需要提高模🤩具的(de)🌏溫度，同時有可能(neng)産生出殘留的東(dōng)西，需要降低注射(she)壓力，如果🍉是壁🐆過(guò)厚的話，我們還要(yào)降低壁厚，把它們(men)均勻化。

　　以上就是(shi)注塑加工一般常(chang)見的幾種問題，其(qí)實，它還會有翹曲(qu)🥵、接合部強度不足(zu)、燒焦、成型品在高(gao)溫使用時尺寸不(bú)穩定性等🈲各種情(qíng)況，因為今天的篇(piān)♈幅有限，編就介紹(shao)就這裡，如果大家(jiā)有問題，可以随時(shí)咨詢小編，小編會(huì)針對問題，一一給(gei)大家解答的。