介紹塑(su)料模具(jù)制品龜(gui)裂的三(san)大原因(yin)及解決(jue)方法：

　　一(yī)、殘餘力(li)引起的(de)裂紋:

　　殘(can)餘力主(zhu)要下面(miàn)三種情(qing)況引起(qǐ):過充、脫(tuo)模和金(jīn)屬鑲嵌(qian)。由于過(guo)量灌裝(zhuāng)引起的(de)裂縫，其(qi)解決方(fang)案主要(yào)從以🔞下(xià)幾個方(fāng)面入手(shou):

　　1.由于直(zhi)澆道的(de)壓力損(sǔn)失較小(xiǎo)，如果裂(lie)紋主要(yao)發生在(zài)直澆道(dào)❌附近，可(ke)以考慮(lǜ)多點分(fèn)配澆口(kou)、側澆口(kǒu)和柄澆(jiao)口代替(ti)；

　　2.在樹脂(zhī)不分解(jiě)變質的(de)條件下(xia)，通過提(ti)高樹脂(zhī)溫度來(lái)降低熔(róng)體粘度(du)，改善流(liú)動性，降(jiang)低注射(shè)壓力和(hé)應力；

　　3.一(yī)般來說(shuo)，模具溫(wen)度過低(dī)時，容易(yi)産生應(yīng)力，所以(yǐ)要适當(dang)提高💁溫(wen)度。但當(dāng)注射速(sù)度較高(gao)時，即使(shǐ)上海塑(sù)🏃‍♀️料模具(jù)溫度較(jiào)📞低，也能(neng)降♌低應(ying)力；

　　4.無定(ding)形樹脂(zhi)比結晶(jing)樹脂更(gèng)容易産(chǎn)生殘餘(yu)應力，這(zhè)一點應(yīng)該注意(yì)；

　　A.脫模時(shi)，脫模斜(xie)度小。模(mo)膠和沖(chong)頭粗糙(cāo)，推力過(guo)大，産生(shēng)應力🆚，有(yǒu)時推杆(gan)周圍甚(shen)至發白(bai)或開裂(liè)。隻要仔(zai)細觀察(chá)❗裂紋❄️的(de)位✉️置，就(jiu)可以☔确(que)定原因(yīn)；

　　B.金屬零(líng)件注塑(su)時，經過(guò)一段時(shí)間後容(rong)易産生(shēng)應力而(er)開裂⛱️，危(wei)害很大(da):

　　C.成型前(qian)預熱金(jīn)屬嵌件(jian)也有很(hen)好的效(xiào)果；

　　二、外(wài)力引起(qǐ)的裂縫(féng):

　　這裡的(de)外應力(lì)主要是(shi)設計不(bú)合理造(zào)成的，尤(you)其是在(zài)尖角處(chù)。

　　三、外部(bu)環境引(yǐn)起的裂(liè)縫:

　　化學(xué)物質。吸(xī)濕和過(guò)度使用(yong)回收材(cai)料導緻(zhi)的水降(jiang)解會使(shi)🧡材料性(xing)能惡化(hua)和開裂(lie)。