湖(hu)北注塑(su)模具成(cheng)型過程(cheng)中可能(neng)會遇到(dao)這樣和(he)那樣的(de)問題，有(you)可能遇(yu)到的缺(que)陷會是(shi)什麼呢(ne)?注塑模(mo)⭐具成型(xing)過程中(zhong)有可能(neng)遇到缺(que)陷如下(xia)：注塑件(jian)缺陷的(de)特征注(zhu)塑過程(cheng)不完全(quan)，因為模(mo)腔沒有(you)填滿塑(su)料🐅或注(zhu)塑過程(cheng)缺少某(mou)些細節(jie)。

可能出(chu)現問題(ti)的原因(yin)，

1、注塑速(su)度不足(zu)。

2、塑料缺(que)料

3、螺杆(gan)在行程(cheng)結束處(chu)沒留下(xia)螺杆墊(nian)料。

4、運行(hang)時間變(bian)化。

5、射料(liao)缸溫度(du)太低。

6、注(zhu)塑壓力(li)不足。

7、射(she)嘴部分(fen)被封。

8、射(she)嘴或射(she)料缸外(wai)的加熱(re)器不能(neng)運作。

9、注(zhu)塑時間(jian)太短。

10、塑(su)料貼在(zai)料鬥喉(hou)壁上。

11、注(zhu)塑機容(rong)量太小(xiao)(即注射(she)重量或(huo)塑化能(neng)力)。

12、模溫(wen)太低。

13、沒(mei)有清理(li)幹淨模(mo)具的防(fang)鏽油。

14、止(zhi)退環損(sun)壞，熔料(liao)有倒流(liu)現象。

解(jie)決方法(fa)：

1、增加注(zhu)塑速度(du)。

2、檢查料(liao)鬥内的(de)塑料量(liang)。

3、檢查是(shi)否正确(que)設定了(le)注射行(hang)程，需要(yao)的話進(jin)行更改(gai)。

4、檢查止(zhi)逆閥是(shi)否磨損(sun)或出現(xian)裂縫。

5、檢(jian)查運作(zuo)是否穩(wen)定。

6、增加(jia)熔膠溫(wen)度。

7、增加(jia)背壓。

8、增(zeng)加注塑(su)速度。

9、檢(jian)查射嘴(zui)孔有沒(mei)有異物(wu)或未塑(su)化塑料(liao)。

10、檢查所(suo)有的加(jia)熱器外(wai)層用安(an)培表檢(jian)驗能量(liang)輸出是(shi)否正确(que)。

11、增加螺(luo)杆向前(qian)時間。

12、增(zeng)料鬥喉(hou)區的冷(leng)卻量，或(huo)降低射(she)料缸後(hou)區溫度(du)。

13、用較大(da)的注塑(su)機。

14、适當(dang)升高模(mo)溫。

15、清理(li)幹淨模(mo)具内的(de)防鏽劑(ji)。

16、檢查或(huo)更換止(zhi)退環。