湖(hu)北注塑加(jia)工是先在(zai)模具中注(zhu)入塑料，然(ran)後連續旋(xuan)轉模具并(bing)加熱✨。在重(zhong)力和熱力(li)的作用下(xia)，模具中的(de)塑料慢慢(man)地被包覆(fu)、熔化并🐅附(fu)着在模具(ju)型腔的整(zheng)個表面上(shang)，然後冷卻(que)定型，得✊到(dao)所需的形(xing)狀。以下是(shi)👌對這一過(guo)程非常重(zhong)要的六個(ge)因⛷️素:

　　1.壓力(li):盡量使原(yuan)料入模後(hou)均勻、充分(fen)、适度地充(chong)滿每個角(jiao)落。壓❗力太(tai)低會射短(duan)，收縮；過高(gao)會出現毛(mao)頭、過飽和(he)、粘模、燒焦(jiao)、易壞模、内(nei)應力高的(de)情況。

　　2.溫度(du):不同的原(yuan)料溫度不(bu)同。溫度過(guo)低會導緻(zhi)溶液膠🔅顔(ya)色不均勻(yun)，成品内應(ying)力加大，加(jia)壓過高會(hui)導緻螺杆(gan)📱斷裂；溫度(du)🚶過高，産品(pin)會有毛刺(ci)，冷卻産生(sheng)的溫差會(hui)造成收縮(suo)。原料會分(fen)解，變色，容(rong)易⁉️破碎，導(dao)緻冷卻時(shi)間較長，氣(qi)體不易排(pai)出，會有氣(qi)體。

　　3.注塑過(guo)程中的模(mo)具溫度和(he)冷卻時間(jian)會影響模(mo)具的粘模(mo)、收縮、尺寸(cun)公差、表面(mian)亮度、周期(qi)等，需要根(gen)據模具加(jia)工過程中(zhong)的實際情(qing)況進行調(diao)整。另外亞(ya)克力，PC，如果(guo)成品肉厚(hou)，一定要有(you)模具溫度(du)，這樣才不(bu)會産生氣(qi)泡和應力(li)。

　　4.合模:原則(ze)上，它應該(gai)大于注射(she)到模具中(zhong)的塑料的(de)✍️總🌈壓力🔞，以(yi)沒有毛刺(ci)為基礎。

　　5.速(su)度:速度決(jue)定了原材(cai)料在模具(ju)流道和成(cheng)品中的狀(zhuang)态。類🤩似于(yu)壓力，速度(du)過快會有(you)毛刺、飽腹(fu)感、灼燒感(gan)；慢的話會(hui)出現射偏(pian)、縮水、結合(he)不好、容易(yi)破損等✏️問(wen)題。

　　6.背壓:旋(xuan)轉進料時(shi)螺杆後退(tui)的阻力稱(cheng)為背壓。可(ke)以使原料(liao)🥰在運輸和(he)壓縮過程(cheng)中更加緊(jin)密，原料中(zhong)的🚩空氣和(he)水可以從(cong)螺杆後面(mian)排出，使溶(rong)膠中不含(han)有影響模(mo)具表面的(de)氣體成分(fen)。背‼️壓低，表(biao)面會有氣(qi)泡👉和銀紋(wen)；過高會出(chu)現過熱、結(jie)塊、溢膠、周(zhou)期長、螺杆(gan)失效等問(wen)題。