介紹塑料(liao)模具制品(pin)龜裂的三(san)大原因及(ji)解決方法(fa)：

　　一、殘餘力(li)引起的裂(lie)紋:

　　殘餘力(li)主要下面(mian)三種情況(kuang)引起:過充(chong)、脫模和金(jin)屬📧鑲嵌🔆。由(you)于過🈲量灌(guan)裝引起的(de)裂縫，其解(jie)決方案主(zhu)要從以下(xia)幾個方🈲面(mian)入手:

　　1.由于(yu)直澆道的(de)壓力損失(shi)較小，如果(guo)裂紋主要(yao)發生🈲在直(zhi)🈲澆道附🐇近(jin)，可以考慮(lü)多點分配(pei)澆口、側澆(jiao)口和㊙️柄澆(jiao)口代替；

　　2.在(zai)樹脂不分(fen)解變質的(de)條件下，通(tong)過提高樹(shu)脂溫度來(lai)降低🚶熔體(ti)✔️粘度，改善(shan)流動性，降(jiang)低注射壓(ya)力和應力(li)；

　　3.一般來說(shuo)，模具溫度(du)過低時，容(rong)易産生應(ying)力，所以要(yao)适當提☎️高(gao)溫度。但當(dang)注射速度(du)較高時，即(ji)使上海塑(su)💚料模具溫(wen)度較❓低，也(ye)能降🌈低應(ying)力；

　　4.無定形(xing)樹脂比結(jie)晶樹脂更(geng)容易産生(sheng)殘餘應力(li)，這一點應(ying)♉該注意；

　　A.脫(tuo)模時，脫模(mo)斜度小。模(mo)膠和沖頭(tou)粗糙，推力(li)過大，産生(sheng)應力，有時(shi)推杆周圍(wei)甚至發白(bai)或開裂。隻(zhi)要仔細觀(guan)察裂紋的(de)位置，就可(ke)以确定原(yuan)因；

　　B.金屬零(ling)件注塑時(shi)，經過一段(duan)時間後容(rong)易産生應(ying)力而開裂(lie)，危害很大(da):

　　C.成型前預(yu)熱金屬嵌(qian)件也有很(hen)好的效果(guo)；

　　二、外力引(yin)起的裂縫(feng):

　　這裡的外(wai)應力主要(yao)是設計不(bu)合理造成(cheng)的，尤其是(shi)在尖角處(chu)。

　　三、外部環(huan)境引起的(de)裂縫:

　　化學(xue)物質。吸濕(shi)和過度使(shi)用回收材(cai)料導緻的(de)水降解會(hui)使材料性(xing)能惡化和(he)開裂。