在(zai)我們的工(gong)作中，總會(hui)有這樣或(huo)者那樣的(de)問題産生(sheng)。而注塑加(jia)工過程中(zhong)，就會出現(xian)不良的一(yi)些現象，對(dui)于♈新手而(er)言，可能⭐會(hui)不🌐知所措(cuo)，但對于職(zhi)場經驗豐(feng)富的前輩(bei)，那就是小(xiao)事。今天，讓(rang)我們一起(qi)來了解一(yi)下，湖北注(zhu)塑加工不(bu)良現象的(de)原因及解(jie)決方法，掌(zhang)握這些，你(ni)就是職場(chang)💋高手。

　　一：填(tian)充不足

　　這(zhe)個就是注(zhu)射壓力不(bu)足，我們需(xu)要提高注(zhu)射壓力的(de)㊙️同時，速度(du)要慢，樹脂(zhi)的溫度要(yao)低。如果是(shi)排氣不♋好(hao)的🤩話，我們(men)需要更換(huan)相關的設(she)備，檢查一(yi)些閥門是(shi)否有磨損(sun)的情況。

　　二(er)：表面無光(guang)澤

　　表面無(wu)光澤，說明(ming)成品的密(mi)度不足，需(xu)要增加劑(ji)量的同時(shi)，還要讓排(pai)氣口充分(fen)排氣。

　　三：凹(ao)陷或者空(kong)巢

　　像這個(ge)問題就需(xu)要增加劑(ji)量，不僅要(yao)延長注射(she)的時間還(hai)🆚需🔞要提高(gao)注射的壓(ya)力，當熱收(shou)縮比較大(da)的話，就需(xu)要降低🏃‍♀️機(ji)桶及模具(ju)的溫度。

　　四(si)：内部裂紋(wen)

　　出現這種(zhong)情況，一方(fang)面是冷卻(que)過快，我們(men)需要提高(gao)模具的溫(wen)度，同時有(you)可能産生(sheng)出殘留的(de)東西，需要(yao)降低🤟注射(she)🧡壓力，如果(guo)是壁過厚(hou)的話，我們(men)還要降低(di)壁厚，把🙇🏻它(ta)們均勻化(hua)。

　　以上就是(shi)注塑加工(gong)一般常見(jian)的幾種問(wen)題，其實，它(ta)還會💚有翹(qiao)曲、接合部(bu)強度不足(zu)、燒焦、成型(xing)品在高溫(wen)使用時尺(chi)寸不❌穩定(ding)性等各種(zhong)情況，因為(wei)今天的篇(pian)幅有限，編(bian)就介紹就(jiu)這裡，如果(guo)大家有問(wen)題，可以随(sui)時咨詢小(xiao)編，小編會(hui)針對問題(ti)，一一給大(da)家解答的(de)。